महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर के डिजाइन और चयन में प्रभाव प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव बंपर और सुरक्षा गियर से लेकर इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस हाउसिंग और चिकित्सा उपकरण तक शामिल हैं। जैसे-जैसे उद्योग हल्के, मजबूत और अधिक पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों की तलाश कर रहे हैं, नैनोटेक्नोलॉजी, स्मार्ट पॉलिमर और पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन में प्रगति के माध्यम से प्रभाव प्रतिरोधी प्लास्टिक विकसित हो रहे हैं।
प्लास्टिक के प्रभाव प्रतिरोध से तात्पर्य बिना विकृत हुए अचानक प्रभाव झेलने की उसकी क्षमता से है। अपने स्वभाव से, प्लास्टिक सामग्री प्रभाव प्रतिरोध की विभिन्न डिग्री प्रदर्शित कर सकती है। कुछ प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से भंगुर होते हैं, जबकि अन्य लचीले होते हैं और महत्वपूर्ण प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित कर सकते हैं। अनिवार्य रूप से, प्रभाव प्रतिरोधी प्लास्टिक को ताकत, लचीलेपन और स्थायित्व को संतुलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्हें प्रभाव बलों का सामना करने और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने में सक्षम बनाता है।
प्लास्टिक में उच्च प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए कई कारकों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
●पॉलिमर की आणविक संरचना
●कॉपोलिमर की उपस्थिति
●सुदृढीकरण या संशोधक का जोड़
●पर्यावरणीय स्थितियाँ (जैसे, तापमान)
उच्च-इम्पैक्ट पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस)
उच्च -प्रभाव पॉलीस्टाइनिन, पॉलीस्टाइनिन का एक संशोधित रूप है जिसमें इसके प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए रबर मिलाया जाता है। यह अपनी अच्छी प्रभाव शक्ति, कठोरता और प्रसंस्करण में आसानी के लिए जाना जाता है। यह लागत प्रभावी और थर्मोफॉर्म करने में आसान भी है। हालाँकि, इसकी गर्मी प्रतिरोध और यूवी स्थिरता सीमित है। इसके अनुप्रयोगों में पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, खिलौने और ऑटोमोटिव इंटीरियर घटक शामिल हैं।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पॉलीकार्बोनेट कम तापमान पर भी अत्यधिक उच्च प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसकी अनूठी आणविक संरचना में लंबी, लचीली श्रृंखलाएं होती हैं जो आसानी से विकृत हो जाती हैं और प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करती हैं। यह अपनी ऑप्टिकल स्पष्टता, आयामी स्थिरता और उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए भी जाना जाता है। सामान्यतया, पीसी एबीएस की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। हालाँकि, यह अधिक महंगी सामग्री है। इसका उपयोग सुरक्षा चश्मे, ऑटोमोटिव पार्ट्स और इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस हाउसिंग में किया जाता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस)
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन में फैले हुए ब्यूटाडीन रबर कणों के साथ एक कठोर स्टाइरीन {{0}एक्रिलोनिट्राइल मैट्रिक्स होता है। रबर के कण एक प्रभाव संशोधक के रूप में कार्य करते हैं, ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और दरार के प्रसार को रोकते हैं। एबीएस प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता और प्रक्रियाशीलता के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। यह पीसी की तुलना में अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है और इसकी सतह की फिनिश अच्छी है। इसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध भी है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग और उपभोक्ता उत्पादों में किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पॉलीप्रोपाइलीन का प्रभाव प्रतिरोध इसके निर्माण के आधार पर भिन्न होता है। पीपी कॉपोलिमर में होमोपोलिमर की तुलना में अधिक प्रभाव प्रतिरोध होता है। यह अपने रासायनिक प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह कम तापमान पर भंगुर हो सकता है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव बंपर, पैकेजिंग और औद्योगिक घटकों जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।
पॉलीथीन (पीई)
पॉलीथीन उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान लचीलापन प्रदर्शित करता है। कुछ रूपों में, पीई में बहुत अधिक प्रभाव प्रतिरोध हो सकता है। उच्च -घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध होता है, खासकर मोटे रूपों में। कम {5}घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई) और रैखिक कम{{6}घनत्व वाली पॉलीथीन (एलएलडीपीई) में मध्यम प्रभाव प्रतिरोध होता है, एलएलडीपीई में एलडीपीई की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग, पाइप और कंटेनर में किया जाता है।
प्लास्टिक का प्रभाव प्रतिरोध निम्नलिखित लाभ लाता है:
●वे प्रभाव के अधीन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिससे चोट और क्षति का जोखिम कम हो जाता है।
●वे मौसम की स्थिति, रसायनों और अन्य पर्यावरणीय तनावों का सामना कर सकते हैं, जिससे वे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
●उन्हें विभिन्न आकृतियों और रूपों में ढाला जा सकता है, जिससे नवीन उत्पाद डिजाइन सक्षम हो सकते हैं।
●वे अनुकूल ताकत {{0} से {{1} वजन अनुपात प्रदान करते हैं, हल्के उत्पादों और बढ़ी हुई दक्षता में योगदान करते हैं।
●वे टूट-फूट और प्रभाव को सहन करके उत्पादों का जीवन बढ़ाते हैं। इससे बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है, लागत और संसाधनों की बचत होती है।
●कई प्रभाव प्रतिरोधी प्लास्टिक को संसाधित करना आसान होता है, जिससे विनिर्माण लागत कम हो जाती है।
●वे वाहन ईंधन दक्षता में सुधार करने और परिवहन लागत को कम करने में मदद करते हैं।
