I. कच्चे माल की संरचना: एकल राल और मिश्रित मिश्र धातु के बीच आवश्यक अंतर
एएसए (एक्रिलोनिट्राइल-स्टाइरीन-एक्रिलेट कोपोलिमर) एक एकल राल सामग्री है जो तीन मोनोमर्स के कोपोलिमराइजेशन द्वारा बनाई जाती है। इसकी मौसम प्रतिरोधक क्षमता को एक्रिलेट रबर चरण द्वारा बढ़ाया जाता है, जबकि स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल कठोरता और प्रसंस्करण प्रवाह सुनिश्चित करते हैं। यह एक एकल घटक कॉपोलीमर प्रणाली से संबंधित है। हालाँकि, पीसी/एएसए मिश्रधातु, पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और एएसए रेजिन को विशिष्ट अनुपात में मिश्रित करके निर्मित मिश्रित सामग्री हैं। आणविक स्तर की अनुकूलता जुड़वाँ स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो "पीसी कठोर कंकाल + एएसए मौसम प्रतिरोधी शेल" की एक समग्र संरचना बनाती है। दो सामग्रियों के बीच मुख्य रासायनिक संरचना अंतर उनके बाद के प्रदर्शन भेदभाव को निर्धारित करते हैं।
द्वितीय. मुख्य प्रदर्शन तुलना: प्रत्येक की अपनी ताकत है
यांत्रिक गुण: एएसए मानक संरचनात्मक घटक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, लगभग 40{11}}50 एमपीए की तन्य शक्ति और 20-30 केजे/एम² की नोकदार प्रभाव शक्ति प्रदर्शित करता है। पीसी/एएसए मिश्र धातु, पीसी द्वारा बढ़ाया गया, 55-70 एमपीए की तन्य शक्ति और 50-80 केजे/एम² की प्रभाव शक्ति (नोकदार) प्राप्त करता है, जो काफी बेहतर प्रभाव प्रतिरोध का प्रदर्शन करता है। विशेष रूप से, कम तापमान (-20 डिग्री) पर, पीसी/एएसए 70% से अधिक प्रभाव शक्ति बरकरार रखता है, जबकि एएसए भंगुर फ्रैक्चर प्रदर्शित करता है। इसके अतिरिक्त, पीसी/एएसए एएसए की तुलना में 30% -50% अधिक फ्लेक्सुरल मापांक प्रदर्शित करता है, जो बेहतर संरचनात्मक भार-वहन क्षमता प्रदान करता है।
मौसमक्षमता और रासायनिक प्रतिरोध: दोनों में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध है। एएसए अपने ऐक्रेलिक रबर की बाहरी स्थिरता को पीला किए बिना या टूटने के बिना 5-8 साल तक प्राप्त करता है। पीसी/एएसए मिश्र धातु एएसए के मौसम प्रतिरोध को प्राप्त करती है जबकि पीसी कार्बनिक सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, शराब, इंजन तेल) के प्रतिरोध को थोड़ा बढ़ा देती है। हालाँकि, उनका क्षार प्रतिरोध एएसए से कमतर रहता है, और मजबूत क्षार वातावरण में लंबे समय तक रहने से स्ट्रेस क्रैकिंग हो सकती है।
थर्मल गुण: एएसए का ताप विक्षेपण तापमान (एचडीटी, 0.45एमपीए) 85{6}}95 डिग्री तक होता है, निरंतर सेवा तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होता है। पीसी/एएसए मिश्र धातुएं 110-130 डिग्री के एचडीटी मान और 90-100 डिग्री का निरंतर सेवा तापमान प्राप्त करती हैं, जो उन्हें ऑटोमोटिव इंजन घटकों जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती हैं।
तृतीय. प्रसंस्करण विशेषताएँ: मोल्डिंग कठिनाई और प्रक्रिया संगतता
एएसए 10 - 20 ग्राम/10 मिनट के पिघल सूचकांक (220 डिग्री/10 किग्रा) के साथ अच्छी प्रसंस्करण प्रवाह क्षमता प्रदर्शित करता है। इसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग और अन्य तरीकों के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, जिसमें जटिल संरचनात्मक भागों और पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त एक विस्तृत मोल्डिंग तापमान रेंज (200 - 240 डिग्री) होती है। पीसी/एएसए मिश्र धातुएं पीसी की उच्च चिपचिपाहट के कारण थोड़ा कम पिघल सूचकांक (8-15 ग्राम/10 मिनट) प्रदर्शित करती हैं, जिसके लिए 230-260 डिग्री के ऊंचे मोल्डिंग तापमान की आवश्यकता होती है। इससे उपकरण से उच्च क्लैम्पिंग बल और तापमान नियंत्रण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, साथ ही आंतरिक तनाव के प्रति संवेदनशीलता भी बढ़ती है। शमन के लिए मोल्ड तापमान समायोजन (60-80 डिग्री) और उसके बाद एनीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पीसी/एएसए एएसए (0.8%-1.2%) की तुलना में कम संकोचन (0.5%-0.8%) प्रदर्शित करता है, जो उच्च परिशुद्धता घटक निर्माण के लिए बेहतर आयामी स्थिरता और उपयुक्तता प्रदान करता है।
चतुर्थ. आवेदन परिदृश्य: प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर सटीक चयन
एएसए, अपने उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और प्रसंस्करण सुविधा के साथ, बाहरी निर्माण सामग्री (उदाहरण के लिए, पॉली कार्बोनेट शीट, बाड़ लगाना), ऑटोमोटिव बाहरी घटकों (उदाहरण के लिए, दर्पण आवास, दरवाज़े के हैंडल), और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बाड़ों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह लागत के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें उच्च शक्ति समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है। पीसी/एएसए मिश्र धातु उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों को लक्षित करते हैं, जैसे ऑटोमोटिव हेडलाइट लेंस, चार्जिंग स्टेशन हाउसिंग, उच्च गति रेल आंतरिक घटक और एयरोस्पेस सहायक भाग। उनका प्रभाव प्रतिरोध और अत्यधिक तापमान सहनशीलता पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है, हालांकि लागत एएसए से 20% -40% अधिक है।
V. लागत और कुल लागत-प्रभावशीलता संबंधी विचार
कच्चे माल की लागत के नजरिए से, पीसी रेजिन (लगभग ¥25,000-30,000/टन) की कीमत एएसए रेजिन (लगभग ¥18,000-22,000/टन) से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप एएसए की तुलना में पीसी/एएसए मिश्र धातुओं की उत्पादन लागत काफी अधिक हो जाती है। सामग्रियों का चयन करते समय, प्रदर्शन आवश्यकताओं को लागत बाधाओं के विरुद्ध संतुलित किया जाना चाहिए: केवल बुनियादी मौसम प्रतिरोध और फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, एएसए उच्च लागत लागत प्रभावीता प्रदान करता है। उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और आयामी सटीकता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए, पीसी/एएसए मिश्र धातुओं के प्रदर्शन लाभ बढ़ी हुई लागत को उचित ठहराते हैं, विशेष रूप से उच्च अंत विनिर्माण में जहां वे अपूरणीय हैं।
