प्लास्टिक बाहर निकालना

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न एक उच्च मात्रा वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें कच्चे प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और निरंतर प्रोफ़ाइल में बनाया जाता है। एक्सट्रूज़न पाइप / टयूबिंग, मौसमस्ट्रिपिंग , बाड़ लगाने, डेक रेलिंग , खिड़की के फ्रेम , प्लास्टिक की फिल्में और शीटिंग, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स और वायर इन्सुलेशन जैसे सामान उत्पन्न करता है ।

यह प्रक्रिया एक्स्ट्राउडर की बैरल में एक हॉपर से प्लास्टिक सामग्री (छर्रों, ग्रेन्युल, फ्लेक्स या पाउडर) को खिलाकर शुरू होती है। सामग्री धीरे-धीरे शिकंजा मोड़ और बैरल के साथ व्यवस्थित हीटर द्वारा उत्पन्न यांत्रिक ऊर्जा द्वारा पिघल जाती है। पिघला हुआ बहुलक तब मरने के लिए मजबूर होता है, जो बहुलक को आकार में डाल देता है जो शीतलन के दौरान कठोर होता है।

इतिहास

पाइप बाहर निकालना

आधुनिक extruder के पहले अग्रदूत 1 9वीं शताब्दी की शुरुआत में विकसित किए गए थे। 1820 में, थॉमस हैंकॉक ने प्रसंस्कृत रबड़ स्क्रैप को पुनः प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक रबर "मैस्टेटर" का आविष्कार किया, और 1836 में एडविन चाफफी ने रबड़ में additives मिश्रण करने के लिए एक दो रोलर मशीन विकसित की । पहला थर्माप्लास्टिक एक्सट्रूज़न 1 9 35 में पॉल ट्रोस्टर और जर्मनी की हैम्बर्ग में उनकी पत्नी एशले गेर्शॉफ ने किया था। इसके तुरंत बाद, एलएमपी के रॉबर्टो कोलंबो ने इटली में पहले जुड़वां पेंच extruders विकसित किया।

प्रक्रिया

प्लास्टिक के बाहर निकालने में, कच्ची यौगिक सामग्री आम तौर पर नर्डल्स (छोटे मोती, जिसे अक्सर राल कहा जाता है) के रूप में होता है जो गुरुत्वाकर्षण को शीर्ष घुड़सवार हॉपर से बाहर निकालने वाले बैरल में खिलाया जाता है । रंगीन और यूवी अवरोधक (या तो तरल या गोली फार्म में) जैसे additives अक्सर उपयोग किया जाता है और हॉपर पर पहुंचने से पहले राल में मिश्रित किया जा सकता है। एक्सट्रूडर प्रौद्योगिकी के बिंदु से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ प्रक्रिया में काफी आम है, हालांकि यह अलग-अलग प्रक्रिया में भिन्न होता है। जबकि पल्ट्रुजन निरंतर लंबाई में कई समान प्रोफाइल प्रदान कर सकता है, आमतौर पर अतिरिक्त प्रबलता के साथ, यह मरने के माध्यम से पिघलने वाले बहुलक को निकालने के बजाय तैयार उत्पाद को मरने से प्राप्त किया जाता है।

सामग्री फीड गले (बैरल के पीछे के पास एक खुलने) के माध्यम से प्रवेश करती है और स्क्रू के संपर्क में आती है। घूर्णन पेंच (आमतौर पर 120 आरपीएम पर मोड़) प्लास्टिक मोती गर्म बैरल में आगे बढ़ता है। चिपचिपा हीटिंग और अन्य प्रभावों के कारण वांछित बाहर निकालना तापमान बैरल के सेट तापमान के बराबर होता है। अधिकांश प्रक्रियाओं में, बैरल के लिए एक हीटिंग प्रोफ़ाइल सेट की जाती है जिसमें तीन या अधिक स्वतंत्र पीआईडी- नियंत्रित हीटर जोन धीरे-धीरे पीछे की ओर बैरल के तापमान को बढ़ाते हैं (जहां प्लास्टिक प्रवेश करता है)। यह प्लास्टिक के मोती धीरे-धीरे पिघला देता है क्योंकि उन्हें बैरल के माध्यम से धकेल दिया जाता है और अत्यधिक गरम करने का खतरा कम हो जाता है जो बहुलक में गिरावट का कारण बन सकता है।

बैरल के अंदर तीव्र दबाव और घर्षण होने से अतिरिक्त गर्मी का योगदान होता है। वास्तव में, यदि एक एक्सट्रूज़न लाइन पर्याप्त सामग्री को पर्याप्त तेज़ी से चल रही है, तो हीटर को बंद कर दिया जा सकता है और बैरल के अंदर अकेले दबाव और घर्षण द्वारा पिघला हुआ तापमान पिघलाया जा सकता है। अधिकांश एक्सट्रूडर में, ठंडा करने वाले प्रशंसकों को बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होने पर तापमान को एक निर्धारित मूल्य से नीचे रखने के लिए मौजूद होते हैं। अगर मजबूर वायु शीतलन अपर्याप्त साबित होता है तो कास्ट-इन कूलिंग जैकेट नियोजित होते हैं।

घटकों को दिखाने के लिए आधे में प्लास्टिक निकालने वाला कटौती

बैरल के सामने, पिघला हुआ प्लास्टिक पेंच छोड़ देता है और पिघलने में किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए एक स्क्रीन पैक के माध्यम से यात्रा करता है। स्क्रीन को एक ब्रेकर प्लेट (एक मोटी धातु पक के माध्यम से ड्रिल किए गए कई छेदों के साथ) द्वारा मजबूर किया जाता है क्योंकि इस बिंदु पर दबाव 5000 पीएसआई (34 एमपीए ) से अधिक हो सकता है । स्क्रीन पैक / ब्रेकर प्लेट असेंबली बैरल में बैक प्रेशर भी बनाती है । वर्दी पिघलने और बहुलक के उचित मिश्रण के लिए बैक प्रेशर की आवश्यकता होती है, और स्क्रीन पैक संरचना (स्क्रीन की संख्या, उनके तार बुनाई आकार, और अन्य पैरामीटर) के द्वारा कितना दबाव उत्पन्न होता है "tweaked" किया जा सकता है। यह ब्रेकर प्लेट और स्क्रीन पैक संयोजन पिघला हुआ प्लास्टिक की "घूर्णन स्मृति" को भी "अनुदैर्ध्य स्मृति" के बजाय बनाता है।

ब्रेकर प्लेट के माध्यम से गुजरने के बाद पिघला हुआ प्लास्टिक मर जाता है। मरने से अंतिम उत्पाद इसकी प्रोफ़ाइल देता है और इसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ प्लास्टिक समान रूप से बेलनाकार प्रोफ़ाइल से उत्पाद के प्रोफाइल आकार में बहता हो। इस चरण में असमान प्रवाह प्रोफाइल में कुछ बिंदुओं पर अवांछित अवशिष्ट तनाव वाले उत्पाद का उत्पादन कर सकता है जो शीतलन पर वारिंग कर सकता है। निरंतर प्रोफाइल तक सीमित, आकारों की एक विस्तृत विविधता बनाई जा सकती है।

उत्पाद को अब ठंडा किया जाना चाहिए और आमतौर पर इसे पानी के स्नान के माध्यम से निकालने के द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्लास्टिक बहुत अच्छे थर्मल इंसुल्युलेटर हैं और इसलिए जल्दी से ठंडा करना मुश्किल होता है। स्टील की तुलना में , प्लास्टिक धीरे-धीरे 2,000 गुना अधिक गर्मी आयोजित करता है। एक ट्यूब या पाइप एक्सट्रूज़न लाइन में, नए गठित और अभी भी पिघला हुआ ट्यूब या पाइप गिरने से रोकने के लिए एक सीलबंद पानी के स्नान पर ध्यान से नियंत्रित वैक्यूम द्वारा कार्य किया जाता है। प्लास्टिक शीटिंग जैसे उत्पादों के लिए, कूलिंग रोल के सेट के माध्यम से खींचकर ठंडा किया जाता है। फिल्मों और बहुत पतली शीटिंग के लिए, एयर कूलिंग एक प्रारंभिक शीतलन चरण के रूप में प्रभावी हो सकती है, जैसे उड़ा फिल्म निकालना।

प्लास्टिक extruders भी व्यापक रूप से सफाई, सॉर्टिंग और / या मिश्रण के बाद पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक अपशिष्ट या अन्य कच्चे माल को पुन: प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है । इस सामग्री को आम तौर पर आगे प्रसंस्करण के लिए अग्रदूत के रूप में उपयोग करने के लिए मोती या गोली स्टॉक में फिसलने के लिए उपयुक्त फिलामेंट्स में निकाला जाता है।

जारी रहेगा...