जीकेएन एयरोस्पेस, एयरोस्ट्रक्चर, इंजन सिस्टम और प्रौद्योगिकियों के साथ दुनिया के विमान और इंजन निर्माताओं के ९० प्रतिशत से अधिक सेवारत, नाटकीय रूप से कई टूलींग अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन बाधाओं को दूर करके उत्पादन लाइन स्र्कना को कम करने ब्रिटेन में अपनी फिल्टन निर्माण स्थल पर Stratasys F900 3 डी प्रिंटर के एकीकरण के साथ और अब जटिल उपकरण डिजाइनिंग में स्वतंत्रता का अनुभव ।
टिम आशा, Additive विनिर्माण केंद्र प्रबंधक, जीकेएन एयरोस्पेस ने कहा, "कंपनी के लिए एक बोली में Stratasys F900 उत्पादन 3 डी प्रिंटर में निवेश करने का फैसला किया है उत्पादन के लिए नेतृत्व बार कटौती लाइन उपकरण, और जटिल भागों बनाने के लिए, असंभव के साथ बनाने के लिए पारंपरिक विनिर्माण विधियों । F900 एकीकरण के बाद से, हम नाटकीय रूप से उत्पादन कम है कुछ टीमों के लिए लाइन स्र्कना और एक नया पाया स्वतंत्रता का आनंद ले रहे है जटिल उपकरण डिजाइन । उंहोंने कहा, "अब हम लागत प्रभावी ढंग से तीन घंटे के भीतर हमारे ऑपरेटरों के लिए उपकरणों का उत्पादन कर सकते हैं । यह महत्वपूर्ण उत्पादन समय बचाता है, और इंजीनियरिंग ग्रेड thermoplastics में मुद्रण करके, हम दोहराने के साथ 3 डी मुद्रित उपकरण उत्पादन कर सकते हैं, उंमीद के मुताबिक गुणवत्ता हर बार । सभी जबकि एक पारंपरिक रूप से उत्पादित उपकरण की गुणवत्ता मिलान, और लागत और रियायतें बराबर धातु टूलींग की तुलना में कम करने. "
इस प्रौद्योगिकी द्वारा की पेशकश की रचनात्मक स्वतंत्रता additive विनिर्माण के प्रमुख लाभों में से एक है । यह तेजी से उपकरणों का उत्पादन करने के लिए F900 है कि किसी भी FDM 3 डी प्रिंटर का सबसे बड़ा निर्माण आकार प्रदान करता है के उपयोग के साथ किसी भी आवश्यकताओं को पूरा संभव है ।
यहां तक कि जटिल geometries और गुहाओं कि अंयथा मुश्किल होगा F900 के साथ अब संभव हो रहे हैं । F900 अब डिजाइन करने के लिए उपयोग किया जाता है, और 3 डी प्रिंट, पहले से असंभव उपकरण, जटिल भागों है कि या सिर्फ शारीरिक रूप से नामुमकिन है अंय तरीकों से निर्माण करने के लिए सक्षम बनाता है । डिजाइन स्वतंत्रता लाभ के साथ जुड़े, जीकेएन एयरोस्पेस के लिए सामग्री अपशिष्ट में एक ४० प्रतिशत की कमी को प्राप्त करने में सक्षम है ।
