आणविक श्रृंखला की कठोरता के कारण पॉलीप्रोपाइलीन अपेक्षाकृत बड़ी होती है, कांच का संक्रमण तापमान केवल 0 डिग्री के आसपास होता है, इसलिए सर्दियों में आमतौर पर कम तापमान की कठोरता में सुधार के लिए उपाय करने की आवश्यकता होती है। यह लेख पारदर्शी पीपी उत्पादों की कम तापमान कठोरता में सुधार के लिए कुछ प्रभावी तरीके पेश करेगा।
1. पॉलीप्रोपाइलीन सब्सट्रेट कैसे चुनें
होमोपॉलीमर पॉलीप्रोपाइलीन और रैंडम कोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग मुख्य कच्चे माल (T30S, L5E89, V30G, Z30S, आदि) के पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है, जिनमें से पॉलीप्रोपाइलीन का यादृच्छिक कोपोलिमराइजेशन प्रोपलीन और थोड़ी मात्रा में एथिलीन सह द्वारा उत्पन्न होता है। -पॉलीमराइजेशन, दो मोनोमर्स यादृच्छिक कॉपोलीमराइजेशन पॉलीप्रोपाइलीन क्रिस्टलीकरण को नष्ट कर देगा, क्रिस्टलीयता की डिग्री को कम कर देगा।
साथ ही, एथिलीन की बेहतर निम्न तापमान कठोरता के कारण, ये दो कारक यादृच्छिक कोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन को पूर्व की तुलना में बेहतर निम्न तापमान कठोरता बनाते हैं। इसलिए, इन दो पॉलीप्रोपाइलीन कच्चे माल को कम तापमान की कठोरता में सुधार करने, उत्पादों के ड्रॉप प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक निश्चित सीमा तक मिश्रित किया जा सकता है।
हालाँकि, चूंकि रैंडम कॉपोलिमर की कम तापमान की कठोरता होमोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में थोड़ी ही अधिक होती है, इसलिए मिश्रणों की कम तापमान की कठोरता में सुधार सीमित है। कम तापमान पर, कम तापमान की कठोरता में सुधार के लिए विशेष सख्त एजेंटों की अभी भी आवश्यकता होती है। साथ ही, होमोपोलिमराइज्ड पॉलीप्रोपाइलीन की आणविक संरचना भी इसकी कठोरता को प्रभावित करती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक आइसो-गेज सूचकांक और पिघल सूचकांक हैं। आम तौर पर, उच्च आइसोट्रोपिक इंडेक्स और मेल्ट इंडेक्स वाले पीपी में खराब कठोरता होती है।
इसलिए, एक ही T30S, विभिन्न निर्माताओं में भी अंतर की कठोरता मौजूद है, मुख्य रूप से T30S आइसोमेट्रिक इंडेक्स अंतर के विभिन्न निर्माता। उच्च पिघल सूचकांक (जैसे Z30S) के साथ होमोपॉलीमर पॉलीप्रोपाइलीन फिर से कम पिघल सूचकांक (T30S) की तुलना में कम कठोर होता है।
2. उपयुक्त सख्त एजेंटों का उपयोग
कई अलग-अलग सख्त एजेंट हैं जिनका उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन में किया जा सकता है, लेकिन उनमें से अधिकांश (पीई, पीओई, ईपीडीएम और एसबीएस रबर, आदि) अपेक्षाकृत कम संख्या में सख्त एजेंटों के साथ पॉलीप्रोपाइलीन उत्पाद की पारदर्शिता और चमक को कम करते हैं। कम असर होना.
इसका कारण यह है कि टफनर मुख्य रूप से भाग में कणों के रूप में फैला हुआ है, और दोनों और पारदर्शी पीपी के बीच अपवर्तक सूचकांक में अंतर के परिणामस्वरूप टफनर और पीपी सब्सट्रेट के बीच इंटरफेस पर प्रकाश की घटना होगी। प्रकाश अपवर्तन और प्रकाश प्रकीर्णन उत्पन्न करते हैं, जिससे प्रकाश का संचरण कम हो जाता है।
अपने स्वयं के रासायनिक संरचना अंतर के विभिन्न प्रकार के सख्त एजेंटों के कारण, अपने स्वयं के ग्लास संक्रमण तापमान सहित, उच्च और निम्न भी मौजूद है, और कठिनाई की डिग्री में पीपी संगतता और पीपी प्रणाली में अपने स्वयं के फैलाव अलग-अलग हैं, इसलिए सख्त प्रभाव विभिन्न सख्त करने वाले एजेंटों में भी कुछ अंतर हैं।
एलएलडीपीई की तरह सख्त प्रभाव अपेक्षाकृत खराब होगा, आमतौर पर संतोषजनक सख्त प्रभाव प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत उच्च मात्रा जोड़ने की आवश्यकता होती है, साथ ही उत्पाद पारदर्शिता पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है।
और POE सख्त करने वाले एजेंट और PP में एक निश्चित अनुकूलता होती है, साथ ही इसका अपना ग्लास संक्रमण तापमान -60 डिग्री C जितना कम होता है, इसलिए इसका सख्त प्रभाव बहुत अच्छा होता है, बस POE आमतौर पर पारदर्शिता को प्रभावित करता है।
3. उत्पाद डिज़ाइन का अनुकूलन
पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में उत्पाद डिजाइन, उत्पाद डिजाइन, असमान मोटाई परिवर्तन, कोने, लुढ़के किनारे, सुदृढीकरण आदि भी शामिल हैं, ये कारक अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में आंतरिक तनाव पैदा करने की प्रक्रिया में उत्पादों के उत्पादन और विरूपण में होंगे। , ताकि उत्पाद की कठोरता कम हो और ड्रॉप प्रतिरोध प्रदर्शन कम हो।
4. गठन प्रक्रिया का अनुकूलन
भले ही सामग्री का निर्माण समान हो, मोल्डिंग प्रक्रिया में अंतर पीपी उत्पादों में अवशिष्ट आंतरिक तनाव को भी प्रभावित करेगा, जिससे उत्पादों के ड्रॉप प्रतिरोध पर असर पड़ेगा।
आंतरिक तनाव जितना अधिक होगा, उत्पाद का ड्रॉप प्रतिरोध उतना ही कम होगा। आंतरिक तनाव की उत्पत्ति सीधे उत्पाद और मोल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है।
