01
तन्यता ताकत
तन्य परीक्षण में, नमूने के टूटने तक अधिकतम तन्य तनाव झेलना पड़ता है। परिणाम किलोग्राम बल/सेमी 2 [पा] में व्यक्त किया गया है, गणना में प्रयुक्त क्षेत्र फ्रैक्चर पर नमूने का मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र है।
02
यंग मापांक
तनाव के तहत लोच का मापांक, यानी विशिष्ट संतुलन की सीमा में संबंधित तनाव के लिए तन्य तनाव का अनुपात।
03
इलास्टिक लिमिट
अधिकतम तनाव जो कोई सामग्री उन परिस्थितियों में झेल सकती है जहां तनाव पीछे छोड़ी गई किसी स्थायी विकृति के अतिरिक्त हो। (नोट: तनाव के व्यावहारिक माप में, अंतिम या प्रारंभिक संदर्भ भार के रूप में शून्य भार के बजाय अक्सर छोटे भार का उपयोग किया जाता है)।
04
लोच के मापांक
किसी सामग्री पर लागू तनाव (जैसे, तन्यता, संपीड़न, झुकने, मोड़ने, कतरनी, आदि) का अनुपात आनुपातिक सीमा के भीतर सामग्री में उत्पन्न संबंधित तनाव से होता है।
05
प्रभाव की शक्ति
(1) किसी सामग्री की प्रभाव भार झेलने की अधिकतम क्षमता।
(2) नमूने के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में प्रभाव भार के तहत किसी सामग्री के विनाश में खर्च किए गए कार्य का अनुपात।
06
आनमनी सार्मथ्य
अधिकतम तनाव जो कोई सामग्री तब झेल सकती है जब वह झुकने वाले भार के तहत टूट जाती है या एक निर्दिष्ट विक्षेपण तक पहुंच जाती है।
07
विकट सॉफ़्टनिंग पॉइंट टेस्ट
उच्च तापमान पर थर्मोप्लास्टिक्स के विकृत होने की प्रवृत्ति का मूल्यांकन करने के लिए एक परीक्षण विधि।
यह विधि समान गति वाली हीटिंग स्थितियों में है, एक निर्दिष्ट भार के साथ, नमूने पर फ्लैट शीर्ष सुई के 1 वर्ग मिलीमीटर का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, जब नमूना में फ्लैट शीर्ष सुई 1 मिमी का तापमान होता है, तो विकर्स सॉफ्ट कार्ड नरमी तापमान द्वारा नमूने की डिग्री।
08
कठोरता
उभारने और खरोंचने के प्रति प्लास्टिक सामग्री का प्रतिरोध। (नोट: विभिन्न परीक्षण विधियों के अनुसार, बारकोल (बारकोल) कठोरता, ब्रिनेल (ब्रिनेल) कठोरता, रॉकवेल (रॉकवेल) कठोरता, शोर (तट) कठोरता, मोह्स (मोह) कठोरता, खरोंच (खरोंच) कठोरता और विकर्स (विकर्स) हैं ) कठोरता, आदि)।
09
उपज तनाव
तनाव-तनाव वक्र पर उपज बिंदु पर तनाव। तनाव, किसी वस्तु के एक इकाई क्षेत्रफल पर लगने वाला बल।
(नोट: यदि इकाई क्षेत्र की गणना मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के आधार पर की जाती है, तो परिणामी तनाव इंजीनियरिंग तनाव है; यदि इकाई क्षेत्र की गणना विरूपण के क्षण में क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के आधार पर की जाती है, तो परिणामी तनाव ही सच्चा तनाव है। कतरनी, तन्यता और संपीड़न जैसे तनावों के बीच अंतर है)।
10
तनाव टूटना
प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों की तुलना में तनाव का लंबे समय तक या बार-बार उपयोग प्लास्टिक की बाहरी या आंतरिक दरार की घटना का कारण बनता है।
(नोट: क्रैकिंग का कारण बनने वाला तनाव आंतरिक या बाहरी तनाव या इन तनावों का संयोजन हो सकता है, और तनाव क्रैकिंग की दर उस वातावरण के साथ भिन्न होती है जिसमें प्लास्टिक उजागर होता है)।
11
आंतरिक तनाव
बाहरी ताकतों की अनुपस्थिति में, अनुचित प्रसंस्करण और मोल्डिंग, तापमान परिवर्तन, विलायक क्रिया आदि के कारण सामग्री के भीतर तनाव उत्पन्न होता है।
12
तनाव-तनाव वक्र
सामग्री परीक्षण में बनाया गया एक तनाव-विकृति वक्र जिसमें तनाव ऊर्ध्वाधर निर्देशांक में और तनाव क्षैतिज निर्देशांक में व्यक्त किया जाता है।
13
उपज बिंदु
तनाव-तनाव परीक्षण में, तनाव-तनाव वक्र पर पहला बिंदु जहां तनाव तनाव के साथ नहीं बढ़ता है। उपज बिंदु पर, तनावग्रस्त नमूना स्थायी रूप से विकृत होना शुरू हो जाता है। नमूने पर तनाव तन्य, संपीड़न या कतरनी तनाव में से कोई भी हो सकता है।
14
रेंगना
वह घटना जिसमें निरंतर तनाव के तहत किसी सामग्री का तनाव समय के साथ बदलता है। (नोट: तात्कालिक तनाव शामिल नहीं है।)
15
रेंगती हुई वसूली
किसी नमूने की विकृति का वह भाग जो भार हटाए जाने के बाद समय के साथ घटता जाता है।
16
थकान की सीमा
थकान परीक्षण में, अधिकतम तनाव जिस पर तनाव प्रत्यावर्तन के अनंत चक्रों के बाद एक नमूना अखंड रहता है उसे थकान सीमा कहा जाता है। (नोट: वास्तव में कई प्लास्टिक में थकान सीमा नहीं होती है। इस कारण से, थकान सीमा को तनाव के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिस पर 107 से 108 चक्रों के बाद 50% नमूना बरकरार रहता है)।
17
थकन भरी जिन्दगी
तनाव या तनाव से पहले चक्रों की संख्या के नष्ट होने तक वैकल्पिक चक्रीय तनाव या तनाव में नमूना।
18
धुंध
प्रकाश के प्रकीर्णन के कारण पारदर्शी या पारभासी प्लास्टिक के आंतरिक भाग या सतह का धुंधला या धुँधला दिखना। आगे बिखरे हुए प्रकाश प्रवाह और संचरित प्रवाह के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया।
19
संचरण
किसी पारदर्शी या अर्ध-पारदर्शी पिंड के माध्यम से उसके आपतित चमकदार प्रवाह के संबंध में प्रसारित चमकदार प्रवाह का प्रतिशत।
20
पारदर्शिता
किसी वस्तु का वह गुण जो कम दृश्यमान प्रकाश को संचारित और प्रकीर्णित करता है।
21
तेल प्रतिरोध
प्लास्टिक की तेल के कारण होने वाले विघटन, सूजन, दरार, विरूपण या भौतिक गुणों में कमी का विरोध करने की क्षमता।
22
रैखिक विस्तार का गुणांक
तापमान में प्रत्येक 1 डिग्री परिवर्तन के लिए किसी सामग्री की लंबाई में प्रतिशत परिवर्तन।
23
एनिसोट्रॉपिक
अनिसोट्रोपिक सामग्रियों में सभी दिशाओं में अलग-अलग भौतिक गुण मूल्य होते हैं। (एक्सट्रूडेड फिल्मों और शीटों में अनुप्रस्थ दिशा की तुलना में घुमावदार दिशा में अलग-अलग गुण होते हैं, और द्विअक्षीय रूप से उन्मुख फिल्में उनकी अनिसोट्रॉपी को कम कर सकती हैं। उत्पाद की ताकत को अभिविन्यास द्वारा बढ़ाया जा सकता है।)
24
घनत्व
घनत्व प्रति इकाई आयतन किसी सामग्री का वजन है, जिसे आमतौर पर g/cm3 के रूप में व्यक्त किया जाता है। (इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक भाग के वजन को घनत्व में परिवर्तित किया जा सकता है ताकि प्रति मोल्ड में ढाले जा रहे उत्पाद की गुणवत्ता की जांच की जा सके, या उत्पाद इंजेक्शन प्रक्रिया की मोल्ड-टू-मोल्ड एकरूपता का आकलन किया जा सके। भाग के वजन का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है गुणवत्ता और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए एक चेकपॉइंट)।
25
लोच
लोच का उपयोग बल द्वारा विकृत होने के बाद किसी सामग्री की अपने मूल आकार और आयामों में लौटने की क्षमता का वर्णन करने के लिए किया जाता है।
(प्लास्टिक कम तन्यता ताकत (1% से कम या उसके बराबर) पर कुछ लोच प्रदर्शित करता है। लोच राल और एडिटिव्स की मात्रा और प्रकार पर निर्भर करता है। रबर और थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स में तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला ({{1%) पर बेहतर लोच होती है। एफ))।
26
प्लास्टिसिटी
किसी प्लास्टिक सामग्री के नष्ट होने से पहले बल छोड़ने के बाद अपने मूल आकार में वापस न लौट पाने के गुण को प्लास्टिसिटी कहा जाता है, लेकिन यह सामग्री के प्रवाह या रेंगने को संदर्भित नहीं करता है।
(प्रबलित और भरे हुए रेजिन में कम प्लास्टिसिटी होती है और कम तनाव पर टूट जाएगी। तापमान बढ़ने पर थर्मोप्लास्टिक्स में बेहतर प्लास्टिसिटी होती है। कम तापमान पर प्लास्टिक में कम प्लास्टिसिटी होती है और वे भंगुर हो जाते हैं। बढ़ाव प्लास्टिसिटी का एक अच्छा उपाय है। थर्मोसेट्स, विशेष रूप से फेनोलिक रेजिन, बहुत कम प्लास्टिसिटी।)
27
मुद्रांकन और ढलाई
सामग्री की प्लास्टिसिटी के आधार पर, प्रेस मोल्डिंग सामग्री को केंद्रित उच्च दबाव में प्रवाहित करने की अनुमति देती है।
(स्टैंपिंग मोल्डिंग सामग्री के अणुओं को उन्मुख होने की अनुमति देता है, जिससे स्टैम्प्ड मोल्ड के क्षेत्र में लचीलापन और आंसू शक्ति बढ़ जाती है। अर्ध-क्रिस्टलीय और क्रिस्टलीय रेजिन को अक्सर भागों के लिए टिका बनाने के लिए दबाया जाता है। प्लास्टिक सामग्री जैसे एबीएस, पीवीसी, और अन्य अनाकार रेजिन को भी प्रेस मोल्ड किया जा सकता है, लेकिन उनमें आमतौर पर इंजीनियरिंग रेजिन की तुलना में कम लचीलापन और आंसू ताकत होती है)।
28
तनाव दूर करने वाला प्रभाव
प्लास्टिक उत्पादों में अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण स्ट्रेस वाइटनिंग होती है, जैसे विरूपण के बिना अपने उपज बिंदु से आगे झुकना या अन्य तरीकों से जो इसे विकृत नहीं करते हैं।
(स्ट्रेस व्हाइटनिंग का उपयोग यह विश्लेषण करने के लिए किया जा सकता है कि कोई उत्पाद विफल हो गया है या विफल होने की संभावना है।)
29
लचीलापन
एक सामग्री जो नमनीय है उसे उसके भौतिक गुणों की अखंडता को नष्ट किए बिना खींचा, मोड़ा या दूसरे आकार में खींचा जा सकता है। लचीलापन किसी सामग्री को खींचने के बाद उसका गुण है, आमतौर पर वह दर जिस पर गर्मी सामग्री के विरूपण को बदल देती है।
(इंजेक्शन और एक्सट्रूज़न मोल्डेड उत्पाद गर्म होने पर अन्य हिस्सों के साथ उत्पादों को इकट्ठा करने या संशोधित करने के लिए अपनी लचीलापन का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडेड, अत्यधिक कठोर, अत्यधिक भरे हुए पीवीसी पाइप को यांत्रिक रूप से एक छोर पर विस्तारित किया जाता है ताकि बाद में जुड़ने के लिए एक विस्तार पोर्ट बनाया जा सके। पाइप को ढाला गया है)।
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बेरहमी
कठोरता किसी सामग्री की बिना असफलता के भौतिक ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता है। (आम तौर पर तन्य सामग्रियों में उच्च बढ़ाव होता है और भंगुर पदार्थों में कम बढ़ाव होता है।)
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ड्रॉप हैमर इम्पैक्ट
यह एक तीव्र और हिंसक प्रभाव परीक्षण विधि है जो एक विशिष्ट मोटाई की मोल्डेड डिस्क पर की जाती है। (यह किसी सामग्री की कठोरता का मूल्यांकन करने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक है, लेकिन सभी सामग्रियों का परीक्षण नहीं करता है।)
32
सरल समर्थित और ब्रैकट बीम की प्रभाव शक्ति
सिंपली सपोर्टेड बीम और कैंटिलीवर बीम इम्पैक्ट स्ट्रेंथ परीक्षण किसी सामग्री की ढाले या मशीनी नमूने पर बिना खरोंच के प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता को मापता है।
33
भंगुरता
भंगुरता एक गुण है जो इंगित करता है कि राल कठोर और लचीला नहीं है और इसमें कम बढ़ाव है।
थर्मोसेट प्लास्टिक, विशेष रूप से फेनोलिक प्लास्टिक, भंगुरता प्रदर्शित करते हैं यदि उन्हें ऊर्जा-अवशोषित एडिटिव्स और फिलर्स के साथ संशोधित नहीं किया जाता है।
किसी सामग्री की भंगुरता को प्रभावित करने वाले कारक आणविक भार और संशोधक जैसे प्लास्टिसाइज़र, कार्बन ब्लैक, फिलर्स, रबर और सुदृढ़ीकरण सामग्री हैं। कई बेस रेजिन स्वाभाविक रूप से सख्त होते हैं और भंगुर नहीं होते, जैसे पीई, पीपी, पीईटी, नायलॉन, पैराफॉर्मल्डिहाइड और पीसी।
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तन्य प्रभाव
तनाव प्रभाव, तनाव की स्थिति में अचानक प्रभाव के बाद प्लास्टिक सामग्री की कठोरता का निर्धारण है, जिसमें कैंटिलीवर बीम प्रभाव शक्ति परीक्षण उपकरण के समान परीक्षण सेटअप होता है।
तनाव प्रभाव परीक्षण किसी सामग्री की प्रभाव आंसू शक्ति की जांच करता है, और नमूना एक चौकोर, गोल या डम्बल के आकार का परीक्षण नमूना हो सकता है। (कई इंजीनियर केवल समर्थित बीम और ब्रैकट बीम प्रभाव परीक्षणों की तुलना में तनाव प्रभाव को व्यवहार में सामग्रियों की कठोरता का अधिक प्रतिनिधि मानते हैं।)
35
पायदान संवेदनशीलता
नॉच सेंसिटिविटी एक शब्द है जो उस आसानी का वर्णन करता है जिसके साथ दरारें किसी सामग्री के साथ फैल सकती हैं। यह सुझाव देते हुए कि उच्च बढ़ाव वाले रेजिन में नॉचिंग को दबाने की बेहतर क्षमता होती है, नॉच संवेदनशीलता को सामग्री की डेटा शीट पर नॉच्ड कैंटिलीवर बीम प्रभाव शक्ति डेटा के रूप में सूचीबद्ध किया जाता है।
36
चिकनापन
थर्मोप्लास्टिक्स स्व-चिकनाई वाले होते हैं, जो सापेक्ष गति के दौरान भार झेलने की सामग्री की संपत्ति का संकेत देते हैं। (बेहतर चिकनाई वाले प्लास्टिक में गति और स्थैतिक परीक्षण दोनों में घर्षण के कम गुणांक होते हैं।)
37
घिसाव और घर्षण
जब भागों, गियर, बीयरिंग, पुली इत्यादि और अन्य घटकों की संपर्क सतहें सापेक्ष गति के अधीन होती हैं, तो पहनने को कम करने के लिए सामग्री को सावधानीपूर्वक चुनने की आवश्यकता होती है।
(सामग्री आपूर्तिकर्ता अक्सर विभिन्न मेटिंग सामग्रियों और सतह फिनिश पर लागू होने पर रेजिन के घिसाव और घर्षण के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं।
जब पुर्जे गति में होते हैं तो संपर्क घिसाव को कम करने के लिए अक्सर ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो समान नहीं होती हैं। समान गुणों वाली सामग्रियों के बीच घिसाव अक्सर उच्च घर्षण दर पर असमान सामग्रियों के बीच उत्पन्न घिसाव की तुलना में अधिक होता है।
सामान्य तौर पर, फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक में गैर-फाइबर-प्रबलित सामग्रियों की तुलना में अधिक घिसाव होता है। नायलॉन में प्राकृतिक चिकनाई होती है और यह बिना घिसे लोड के तहत ख़राब हो सकता है। प्लास्टिक घर्षण के शास्त्रीय नियमों का पालन नहीं करता है। घिसे-पिटे अनुप्रयोग के लिए सामग्री का चयन करने से पहले, उन सभी कारकों पर निर्णय लें जो अंतिम अनुप्रयोग वातावरण में भूमिका निभाएंगे)।
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संकुचन
थर्मोप्लास्टिक्स गर्म होने पर तरल हो जाते हैं और फैलते हैं, और फिर ठंडा होने पर अपनी प्रारंभिक पिघली हुई अवस्था से जम जाते हैं और सिकुड़ जाते हैं। तरल से ठोस में यह परिवर्तन और इसके साथ मात्रा और घनत्व में परिवर्तन को सामग्री या मोल्ड संकोचन कहा जाता है।
(आमतौर पर आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किया जाने वाला संकोचन इष्टतम इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के तहत मापा जाने वाला संकोचन है। यह मान एक औसत है और इंजेक्शन की स्थिति और दिशा के आधार पर अलग-अलग होगा। अनाकार रेजिन में क्रिस्टलीय और इंजीनियरिंग रेजिन की तुलना में कम संकोचन होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, संकोचन होता है अनुप्रस्थ दिशा में थोड़ा ऊपर और प्रवाह दिशा से 90 डिग्री के कोण पर।
यदि क्रॉस-सेक्शन की मोटाई बढ़ती है, तो मोल्ड और सामग्री का संकोचन बढ़ता है और प्रवाह दिशा के लंबवत अनुप्रस्थ दिशा में और भी अधिक होता है। मोल्ड डिजाइनर को उन आयामों को समायोजित करना होगा जिन्हें मोल्ड गुहा में आयामों द्वारा नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
प्रत्येक सामग्री का संकोचन, भाग पर गेट की स्थिति और मोल्ड में भरने वाली सामग्री की स्थिति को अनुभाग की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। पिघले तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन तापमान और दबाव जैसी इंजेक्शन स्थितियां भी उत्पादन के दौरान संकोचन को नियंत्रित करने में मदद करती हैं)।
